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精密零部件加工时的注意事项有哪些
发布时间 : 2019-11-01 09:38 浏览量 : 9

  精密零部件加工是个复杂而严谨的过程,加工是十分严格的,对于尺寸、精度都有具体要求,那么精密零部件加工时的注意事项有哪些呢?


  1、精加工刀具须先量测刀径,装夹后于主轴上再测其有无偏摆,以保证精度。


  2、装夹工件,先确定治夹具是否精准,如不精准则需重新校正;工件装夹时,需注意夹持力适当,避免工件变形。


  3、为防止CNC加工变形或加工偏移,应注意粗加工余量是否足够,且粗加工后须对工件作再次校正。


  3、加工时若发现问题,应及时与CAM人员进行沟通交流,以达到用最合适的加工方法加工出高品质的工件。


  5、精密机加工完成后,需要对工件主要尺寸进行量测并检测精加工刀具的磨损情况。


精密零部件加工时的注意事项有哪些


  提高精密零部件加工质量的方法有哪些:


  1、在进行加工之前,必须了解CNC加工程序的内容,有公差时应注明公差数据。


  2、在进行CNC加工之前,请使用校准仪检查刀具是否在允许的公差范围内摆动。加工前,应使用风枪将刀头和锁定喷嘴吹干净,或用布擦拭以安装刀。


  3、CNC加工文件的程式单要正规化,包括模号、名称、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹安全长度、每条程式的预留的余量、光刀,要注明清楚


  4、合理使用cnc加工刀具,加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用,光刀的余量要合理,这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。


  5、 CNC加工速度应由操作员严格控制。加工后,检查质量没有任何问题,就可以下车并进行加工了。


  6、CNC加工程序清单应与模具指示的参考角方向一致,然后检查上部3D图,特别是已经钻了运水的工件,必须查看3D图和工件上的水平是否一致。


  7、夹紧时,请注意CNC加工工件的名称和型号与程序清单是否相同,材料尺寸是否匹配,夹紧高度是否足够高,以及使用的卡尺数量。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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