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精密机加工中数控刀具的选择方法
发布时间 : 2019-11-06 11:08 浏览量 : 4

  精密机加工中数控刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一。选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素,要使刀具的尺寸与被加工工件的尺寸和形状相适应。


  一、数控加工刀具的选用原则


  1、安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。


  2、在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。


精密机加工中数控刀具的选择方法


  二、刀具选择应考虑的主要因素有:


  1、被加工工件的材料、性能


  如金属、非金属,其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。


  2、加工工艺类别


  车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。


  3、加工工件信息


  工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。


  4、刀具能承受的切削用量


  切削用量三要素,包括主轴转速、切削速度与切削深度。


  5、辅助因数


  如操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。


精密机加工中数控刀具的选择方法


  三、精密机加工中数控刀具的选择


  1、铣较大平面


  为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。


  2、曲面类零件


  加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头铣刀。


  粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀。


  3、铣小平面或台阶面


  铣小平面或台阶面一般采用通用铣刀。


  4、孔加工


  孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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