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精密零部件加工中如何减少和去除毛刺
发布时间 : 2019-11-08 11:20 浏览量 : 8

  毛刺是指金属材料在加工过程中受挤压变形,在产品加工边缘生成的一种多余的铁屑,俗称飞边。


  毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。


  毛刺是精密机加工过程中影响产品性能最主要的因素之一,特别是高端精密零部件。那么在机械零部件加工中如何减少和去除毛刺呢?


  一、机械零部件加工中减少毛刺的方法:


  1、改善机械加工走刀方式


  零件在切削加工过程中,合理的走刀方向能有效地控制毛刺的产生。


  2、改善加工工艺


  零件的加工工艺也是影响毛刺产生的很重要的因素,合理的加工工艺能减少毛刺的产生,例如一些交叉孔较多的阀体、阀块等零件的加工,合理的孔加工顺序能有效地减少毛刺的产生。


精密零部件加工中如何减少和去除毛刺


  3、加工刀具的改善


  零件在机械加工时所使用的切削刀具不可避免地会产生毛刺,通过改善刀具可减少毛刺的产生。


  4、设计时在零件毛坯面增加倒角或圆角


  在设计产品零件时,可根据零件结构和使用特点,在毛坯面上增加倒角或圆角,可有效地避免或减少毛刺的产生。


  二、机械零部件加工中去除毛刺的方法:


  1、手工去毛刺


  这种方法比较传统也是费时、费力的。主要是通过人工用钢锉,砂纸,磨头打磨。


  如今修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。


  2、高温去毛刺


  先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆炸,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。


  3、化学去毛刺


  化学去毛刺工艺是一种浸泡工艺,通过浸泡的方式来达到去除毛刺的效果。


  化学去毛刺是利用化学能进行加工,用化学方法先将毛刺变酥、变脆,再用其他方法去掉毛刺。


精密零部件加工中如何减少和去除毛刺


  4、电解去毛刺


  电解去毛刺是利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。


  这种去毛刺的方法是借助电能、化学能溶解阳极来达到的。


  5、滚磨去毛刺


  将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中,在滚筒转动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削,去除毛刺。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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