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CNC数控加工误差的产生和控制
发布时间 : 2019-11-13 15:24 浏览量 : 8

  在精密机加工中,CNC数控加工是一件比较复杂的工艺,虽然加工过程中可以做到非常精密,但也会有存在一些误差。那么这些误差是如何产生的呢?


  一、CNC数控加工误差有哪些:


  1、机床的几何误差


  机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。


  其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。


  2、原始制造误差


  是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。


CNC数控加工误差的产生和控制


  3、随机误差


  随机误差是在同一条件下,多次测量同一量值时,绝对值和符号不可预定变化的误差。


  产生随机误差的因素很多,这些因素多具有偶然性和不稳定性。


  4、机床的热变形误差


  由于机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。


  5、加工原理误差


  由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。


  6、干扰误差


  由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。


  7、刀具的制造误差及磨损


  CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都影响工件的加工精度。


  刀具在切削过程中,切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦,使刀具磨损。


  当刀具磨损达到一定值时,工件的表面粗糙度值增大,切屑颜色和形状发生变化,并伴有振动。


  刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。


CNC数控加工误差的产生和控制


  8、夹具误差


  CNC加工的夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。


  这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。


  二、CNC数控加工如何控制加工精度


  1、注意和避免零件加工时产生的变形


  产品零件在加工过程中由于受到切削力的影响,必然会向着受力方向产生弹性形变,也就是我们俗称的让刀现象。


  对于让刀现象的产生,我们应该要特别注意和避免。


  2、充分考虑产品的结构材质对形变大小的影响


  产品变形的大小和产品形状、壁厚、长宽比、材质稳定性和刚性成正比。


  因此,设计师们在设计产品的时候一定要多考虑这些因素对产品在加工时变形的影响。


  3、避免产品夹持造成的变形


  (1)对于使用夹具夹持工件的时候,我们应该选择对的夹紧点,同时根据夹持工件的位置来调整夹紧力。


  (2)增加产品刚性对于解决夹紧变形也是个十分有效的办法。


  (3)加大夹具与产品的接触面积也能有效降低工件装夹变形。


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