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精密机加工的加工基准及其选择原则
发布时间 : 2019-11-18 10:10 浏览量 : 6

  精密机加工中零件一般都是有若干个面所构成,这些面有的是平面,有的是曲面,也有不规则表面,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准。


  基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的参考物。


  根据基准的不同功能,一般将基准分为设计基准与工艺基准两类。


精密机加工的加工基准及其选择原则


  一、精密机加工的加工基准:


  1、设计基准:在零件图纸之上用来确定其他的点线面的基准,我们称之为设计基准。


  2、工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。


  (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。


  (2)测量基准:用来检验已经加工的表面尺寸的位置的基准称之为测量基准。


  (3)定位基准:在加工的时候工件定位所使用的基准称之为定位基准。


  作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准;在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。


精密机加工的加工基准及其选择原则


  二、精密机加工基准的选择原则:


  1、尽量选择形状简单、尺寸较大的表面作为精基准,以提高安装的稳定性和精确性。


  2、自为基准原则:一些加工工件表面的精加工工序,要求加工余量小而均匀,这就需要以加工表面自身作为精基准进行加工。


  3、基准重合原则:尽可能选择工件被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以更好的避免由于基准不重合引起的定位误差。


  4、互为基准原则:使用工件上两个有相互位置精度要求的表面交替作为定位基准。当加工工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时,可以采用两个加工表面互为基准进行反复加工。


  5、基准同一原则:应使尽可能多的表面加工都用同一个精基准,以减少变换定位基准带来的误差,保证各个加工表面之间相对位置的精度。


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