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精密零部件加工的特点和加工过程
发布时间 : 2019-11-20 11:02 浏览量 : 7

  随着科技的进步与发展,自动化与高科技化产品的应用越来越广泛,精密机械加工就显得越来越重要了。


  精密零部件加工一般都是针对精密机械设备的零部件进行加工生产,这就要求达到的精度非常高,下面让我们来看一下精密机加工中零部件加工的特点和过程。


  一、精密零部件加工的特点:


  1、初期投资相对普通车床要大,因为数控车床的价格非常高,而且其维修成本以及加工首次准备期长。


  2、精密零部件加工的自动化程度高,大大降低了工人的劳动强度,当然相应的数控加工的技术含量比普通车床要高,因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。


精密零部件加工的特点和加工过程


  3、精密零部件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用,一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理,而改型和更新设计只需要改变车床的程序,这能够大大的缩短产品的研发周期。


  4、精密零部件加工的生产效率更高,数控零件加工能够同时加工多个表面,相比普通车床加工能够省去很多工序,节省了时间,而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。


  二、精密零部件加工的加工过程


  1、粗加工


  主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除,且加工出精基准。


  2、半精加工


  主要是切除粗加工后可能产生的缺陷,同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备,保证适当的精加工余量。


精密零部件加工的特点和加工过程


  3、精加工


  在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量,使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。


  4、光整加工


  主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。


  5、超精密加工


  主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm。


  一般来说精密零件加工和CNC数控加工都有着不可比拟的特点以及优势,这些技术加工出来的产品质量通常都会很高。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有一支经验丰富的技术团队和齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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