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各类工件的机械加工技术要求
发布时间 : 2019-12-07 09:48 浏览量 : 26

  在机械加工行业中,机械加工技术是什么机械加工技术要求又有哪些?


  机械加工技术是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别,机械加工技术可分为切削加工和压力加工。


  而在精密工件加工中,不同种类的工件有不同的机械加工方法,也有不同的机械加工技术要求。


  下面就让广州祺晔的小编来介绍一下不同工件的机械加工技术要求。


机械加工技术要求


  一、切削件机械加工技术要求


  1、零件应按加工工序进行检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。


  2、加工后的零件不允许有毛刺。


  3、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。


  二、焊件机械加工技术要求


  1、焊接前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。


  2、焊接件缺陷区域可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。


  3、焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。


  4、在焊接的全过程中,预热区的温度不得低于350°C。


  5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。


  6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。


  7、表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。


  8、焊缝外观美观,无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷;焊波均匀。


  三、铸件机械加工技术要求


  1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。


  2、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。


  3、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。


  4、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm。


  5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。


  6、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。


  7、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。


  8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。


  9、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量。


  10、铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm。


  11、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。


  12、铸件必须进行水韧处理。


  13、铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。


机械加工技术要求


  四、锻件机械加工的常规技术要求


  1、锻件的水口、冒口应有足够的切除量,用以保证锻件无缩孔和严重的偏折。


  2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。


  3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。


  4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。


  机械零部件精密加工后技术要求:


  1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施;


  2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷;


  3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;


  4、最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有一支经验丰富的技术团队和齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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