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数控车床加工的几个操作技巧
发布时间 : 2020-03-24 13:51 浏览量 : 1

  总所周知,大部分的精密零件加工都是借助数控车床生产的,而且数控车床加工过程中需要注意的事项很多,今天就给大家介绍一些操作技巧。


  一、数控车床加工的编程技巧


  绝大多数有实力的公司,对于加工零部件的精密度要求很高,因此在数控车床加工编程时需要考虑的事项有:


  1. 零部件的加工次序:


  先钻孔后平端(也是避免钻孔时缩料);


  先粗车,再精车(这是为了保证零部件精密度);


  先加工工差大的最终加工工差小的(它是确保小公差规格表层不被划破及避免零部件变形)。


  2. 按照材质硬度确定正确的转速、切削速度及切深:


  1)碳素钢材质选用高转速,高切削速度,大切深。如:1Gr11,选择S1600、F0.2、切深2mm;


  2)模具钢选用低转速、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑选S800、F0.08、 切深0.5mm;


  3)钛金属选用低转速、高切削速度、小切深。如:Ti6,选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件为例:材质为K414,此材质为特硬材料,历经数次实验,最后确定为S360、F0.1、切深0.2,才加工出达标零部件。

数控车床加工的几个操作技巧

  二、对刀技巧


  精密零件加工中数控车床加工对刀包括对刀仪对刀及直接对刀。


  先确定零部件右端面中心为对刀点,并设置成零点,每一把必须使用的数控刀片都以零部件右端面中心为零点对刀;数控刀片触碰到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值里边就会自动记录下测定的标值,这代表Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零部件外圆少些,测量被车外圆标值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测定的量值,此时x轴也对好了;这个对刀方式,即使数控车床关闭电源,来电重新启动后依然不会改变对刀值,可适用于批量生产长期制造同一零部件,期间关掉车床也不用重新对刀。


  三、数控车床加工调试技巧


  零部件在编完程序,对好刀后必须做好试切调试,为了防止程序上冒出错误和对刀的出错,导致撞机安全事件,我们应当先进行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的2-3倍;随后开始模拟加工,模拟加工成功之后确定程序及对刀无误,再开始对零部件开展加工,首样数控车床加工成功后,先自检,确定达标,再找专职检验检查,专职检测确定达标后这才表示校准完毕。

数控车床加工的几个操作技巧

  四、完成零部件的加工


  精密零件加工时零部件在首样刀具半径补偿成功后,就要开展成批生产,但首样的达标并不一定整批零部件就会达标,因为在加工过程中,因加工材质的差异会使数控刀片形成损坏,加工材质软,刀具损坏就小,加工材质硬,刀具损坏快,因此在加工过程中,要勤量勤检,及时增多和减小刀补值,确保零部件的达标。


  以某零部件为例,加工材质为K414,加工全长为180mm,因材质特硬,加工中数控刀片损坏十分快,从起点到终点,因数控刀片损坏一定会造成10—20mm的稍度,因此,我们需要在程序里人为的添加10-20mm的稍度,那样,才能确保零部件的达标。


  数控车床加工的操作技巧是一个由浅入深的过程,并无法一蹴而就。这是构建在掌握了数控车床基本操作、基础的精密加工知识和基础的编程知识之上的。数控车床加工操作技巧也没有一成不变的,这是需要作业者充分运用想象力和动手能力的有机组合,是具备创新能力的劳动。


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