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精密零件加工中研磨的特点和分类
发布时间 : 2020-03-26 11:39 浏览量 : 5

  精密零件加工的方式不仅影响了工件的生产速度,更加影响了工件质量,其中研磨环节非常重要,研磨可以使零件表面的粗糙度降低,但是如果操作不当,可能影响精密零件加工的精度,影响最终的成品。


  精密零件加工中研磨的特点有:


  一、工艺性好


  研磨设备简单,制造方便;研磨不但适宜单件手工生产,也适合成批机械化生产;研磨可加工钢材、铸铁、各种有色金属和非金金属。例如可研磨玻璃、陶瓷、钻石等硬脆材料。


  二、提高零件表面疲劳强度


  研磨表层存在压应力,有利于提高零件表面的疲劳强度。

精密零件加工中研磨的特点和分类

  三、应用范围广


  研磨广泛应用于现代工业生产中各种精密零件的加工,各种块规量具、光学玻璃、精密刀具、半导体元器件、精密配合表面等需要经过研磨加工。


  四、表面粗糙度小


  零件和研具之间有一定相对运动,每一次运动轨迹不会与前一次运动轨迹重复,因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰,降低表面粗糙度。


  五、表面形状精度高


  研磨的切削量很小,运动复杂,而且不受运动精度的影响,因此可获得较高的形状精度。另一方面,由于研磨的切削量很小,原先的位置误差不能得到全部纠正,因此研磨不能纠正零件的位置精度。


  六、提高零件表面的耐磨性


  研磨的表面粗糙度小,表面摩擦系数减小,有效接触面积增大,耐磨性得到提高。


  七、研磨尺寸精度高


  研磨采用一种极细的微粉,在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小,工件的变形也很小,表面变质层很轻微,因此可以获得精度很高的表面。

精密零件加工中研磨的特点和分类

  按研磨剂使用的条件,研磨可以分为干研、半干研和湿研。


  干研:干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度,但研磨效率较低,一般用于精研。


  半干研:粗、精研磨均可采用。


  湿研:湿研的金属切除率高,高于干研5倍以上,但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。多用于粗研和半粗研。


  如果按加工表面形状不同,可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。


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