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加工中心的正确维护方法是什么
发布时间 : 2020-04-07 15:59 浏览量 : 15

当加工中心需要长期使用时,我们需要对加工中心进行正确的操作和维护。那么加工中心的正确维护方法是什么?让精密机械加工厂的编辑向您介绍:


(1) 维护气动系统,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查电磁阀是否正常工作,检查气动系统的密封性,因为气动系统的质量直接影响换刀和润滑系统。


(2) 刀具库的清洁和调整。调整刀库的旋转使其与工作台平行,必要时更换卡簧,调整主轴定位桥的角度和刀库的旋转系数,并向每个运动部件添加润滑脂。


(3) 检查调整机床主轴皮带传动系统,适当调整V带松紧度,防止机床在加工过程中打滑或失去转动,必要时更换主轴V带,并检查10000r/min主轴高低齿轮转换压力滚筒油缸中的油量。必要时补充,油荒会造成高、低档转换时的故障,严重影响铣削时的表面粗糙度,降低切削扭矩。

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(4) 检查各轴防护罩,必要时更换。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。如果出现大变形,不仅会增加机床的负荷,还会对导轨造成较大的损坏。


(5) 检查轴电机和螺钉有无磨损和间隙,检查轴两端轴承有无损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行噪声,影响机床传动精度,损坏螺杆冷却密封圈,造成切削液泄漏,严重影响螺杆和主轴的寿命。


(6)在安装机床后,由于基础和操作误差等原因,许多用户失去了机床的精度。我们首先要严格按照加工中心维修手册和加工中心的操作规程来检查和调整机床的水平。因为水平是机床精度的基础,也是调整机床其它指标的依据。


(7) 螺杆的校直会导致一些用户在机床碰撞后造成螺杆的变形或插塞间隙不好,直接影响机床的加工精度。我们先松开螺钉使其处于自然状态,然后按照维修规程安装螺钉,以确保螺钉在运动中尽可能不受切向力的影响,使螺钉在加工过程中处于自然状态。


(8) 调整机床各铁堵头的间隙,使其达到加工中心要求的间隙。注意不要急着调整铁塞,除非调整了液位。工作台与鞍座间隙为0.012mm,立柱方向为0.008~0.01mm,床鞍座与立柱杆塞间隙为0.015mm,重复检查,直至间隙值稳定。其目的是防止铁塞不均匀摩擦,减少机床热变形,保证机床定位精度。


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