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数控车床加工的常见问题和解决方法
发布时间 : 2020-04-21 16:07 浏览量 : 47

  在精密零件加工过程中,特别是数控车床加工的操作过程中,经常会遇到一些问题,今天我们就来介绍一下常见的三个问题,并分享比较好的解决办法。


  一、数控车床加工过程中会出现对刀问题


  我们要先分析对刀问题产生的主要原因:


  1、R刀与平底刀及飞刀中间有偏差。


  2、飞刀上刀头不正确(飞刀自身有一定的偏差)。


  3、数控刀具车削不正确。


  4、操作工手动式实际操作时不准确无误。


  解决办法:


  1、独立出一条对刀程序流程、可避免出现R刀平刀飞刀中间的偏差。


  2、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用1个刀头。


  3、数控刀具车削时要热风枪吹洗净或碎布条擦洗净。


  4、手动式实际操作要反反复复开展仔细检查,对刀尽可能在同一点。

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  二、数控车床加工中出现工件过切的情况。


  1、车削主要参数错误(如:尺寸公差很大、SF设定太快等)。这个时候要充分利用数控车床SF作用,操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。


  2、车削加工余量不匀称。(如:斜面侧边留0.5,底边留0.15)。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数,加工余量大转角处修圆。


  3、操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序,加工余量尽可能留均匀分布,(侧边与底边加工余量留相同)。


  4、弹刀,数控刀片抗压强度不足过长或很小,造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准:能大不小、能短不长。


  三、在数控车床加工过程中,出现了对中现象。


  产生这种现象的根本原因如下:


  1、磨料的四个角不垂直。


  2、中心杆有磁性。


  3、塑料模具附近有毛刺。


  4、操作员的手动操作不准确。


  解决方案:


  1、检查磨具四角是否垂直。


  2、在对中磨具之前,先对对定心杆进行退磁(可使用瓷件将定心杆或其他部件分开)。


  3、用油石或小刀打磨打磨工具周围,再用废布擦拭,最后用手测定。


  4、手动操作应小心小心,尽可能在同一点和同一高度进行。


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