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车削零件加工件加工刀具怎么选择
发布时间 : 2020-05-12 10:23 浏览量 : 11

  车削零件是指充分利用数控车床在车床上完成企业产品的生产加工。它利用工件的自动旋转和CNC刀具的匀速直线运动或圆周运动,将坯料的形状和规格改变成适合于设计图纸的标准。在实际的生产加工过程中,车削零件并不是静止的,所以车刀的选择也很有知识。今天,我们将讨论车刀的选择技巧。


  一、确认数控刀具的前角和后角。


  负前角数控刀具刚度好,不易切削。它们适合精加工,而正前角车削更适合精加工。前角和前角是相互关联的。通常,负前角叶片主要是0度前角叶片。正前角插片有5°(B)、7°(C)、11°(P)三个共同的后角匹配(仅指车削零件的加工)。常见组合有:CC/CP(C型正前角叶片7°/11°后角)、DC(D型正前角叶片7°后角)、VC/VB(V型正前角叶片7°/5°间隙角)、WB/WC(W型正前角叶片5°/7°间隙角),这些组合是常用的叶片形状在基本的深加工中(确定前后角尖端角度)。


  二、确定数控刀具的主角度。


  在传统数控刀具的主要偏角中,适用于数控加工的偏角一般在90°~95°之间,特别是91°、93°~95°。主偏角接近90°时,切削速度沿工件轴线。在工件上施加垂直力不容易避免振动和变形的形成(薄壁件的生产和加工更为重要)。导程角通常在心轴上得到保证。

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  三、确定刀尖角度,选择数控刀具类型。


  我们可以使用的刀片类型有:圆形刀片(R刀头)、90度方头(S刀头)、80度三角刀头(C刀头)、80度凸三角刀头(W刀头)、60度三角刀头(T刀头)、55度棱柱刀头(D刀头)、35度金刚石刀头(V刀头)。这些数控刀具基本上覆盖了90%的基本车削刀片。这些类型的刀片是根据数控工具的抗压强度排序的:R、S、C(W)、D、V。R刀片具有最高的抗压强度和最低的V。然而,强度越高,产生的阻力越大,振动的风险也越大。因此,人们经常选择R,S,C(W)作为涂饰材料。对于粗加工,每个人都会选择D,V。精加工所需的仿形能力是V最佳和R最差。


  三者的结合得出结论:深加工常用的数控刀具类型如下:


  91°导角刀杆+DC/VC/VB叶片


  93°主斜镗刀+WB/WC/DC/VC/VB镶块


  95°导角刀杆+CC刀片


  在此表中,93°主倾斜镗刀+DC是首选的深度加工措施(仅用于径向车削)。该方法与车削件的主要参数相匹配。生产加工的实际效果应该是目前车削最好的之一。


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备、工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密零件加工要求。

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