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铝合金零件加工变形原因及防御措施
发布时间 : 2020-05-13 11:25 浏览量 : 15

  铝合金零件的加工流程可分为粗加工和精加工。粗加工完成后,对零件进行热处理,充分释放零件的切削应力和残余应力,然后进行精加工,零件的加工质量将大大提高,粗精分离具有以下优点:


  1、提高生产效率。由于粗加工只去除多余的材料,并留有足够的加工余量,因此没有更多地考虑尺寸和公差,有效地发挥了不同类型机床的性能,提高了切削效率。


  2、提高加工精度和表面质量。粗、精加工工序分离后,精加工工序加工余量小,由此产生的加工应力和变形小,可大大提高零件质量。


  3、可以减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后,建议采用热处理消除零件粗加工产生的应力,从而减少应力对精加工质量的影响。


  铝合金零件切削后,加工台内的金属结构会发生很大变化,切削运动的冲击会产生较大的残余应力。为了减少零件的变形,需要降低材料的残余应力。完全释放。


  精密五金加工中,由于铝合金零件的热膨胀系数大,薄壁件容易变形。特别是采用自由锻造毛坯时,加工余量大,变形问题更为突出。

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  一、加工变形原因


  铝合金零件变形的原因很多,与材料、零件形状、生产条件和切削液性能有关。主要有以下几个方面:由坯料内应力引起的变形、由切削力和切削热引起的变形以及由夹紧力引起的变形。


  二、减少加工变形的工艺措施


  1、降低坯料内应力


  天然或人工时效和振动处理可部分消除坯料的内应力。预处理也是一个有效的过程。对于大耳厚的毛坯,由于毛边大,加工后变形也大。如果对坯料的多余部分进行预处理,减少每个零件的剩余量,不仅可以减少后续工序的加工变形,而且可以通过预处理后放置一段时间来释放一部分内应力。


  2、提高刀具的切削能力


  刀具材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。正确选择刀具是减少零件加工变形的关键。


  (1) 合理安排流程


  (2) 改进工件夹紧方法


  (3) 改进刀具结构


  (4) 刀具几何参数的合理选择


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