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铝合金加工顺序原则及加工效率
发布时间 : 2020-05-14 11:22 浏览量 : 2

  精密五金加工是机械加工行业的重要内容,铝合金是重要的加工材料,那么铝合金加工的顺序及其加工效率受哪些因素影响呢?今天我们来讲讲这两个问题。


  根据零件的结构和坯料的情况,考虑铝合金数控加工的布置,并考虑定位和夹紧的需要。关键是工件的刚性不被破坏。铝合金数控加工顺序一般应按照以下原则执行。

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  1、在同一安装中进行多道工序时,应先安排对工件刚度损伤较小的工序。


  2、加工过程中采用相同的定位、夹紧方法或同一刀具连接良好,减少了重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。


  3、首先加入内腔和内腔,然后进行外型加工。


  4、前道工序的加工不能影响下道工序的定位夹紧,中间穿插的普通机床的加工工序也应综合考虑。


  在铝合金数控加工过程中,切削效率对精密零件加工质量有很大影响,但切削效率会受到人为因素、环境因素和机床自身因素的影响。影响铝合金数控加工切削效率的具体因素有哪些?

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  刀具对铝合金数控加工的影响就像车轮对汽车的影响一样。制造工具所用材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性,具有必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性,具有良好的可制造性(切削、锻造和热处理等),不易变形。一个好的刀具可以提高加工效率和被切割工件的精度。


  其它因素如电源、熟悉操作、材料合理等都会影响铝合金数控加工中心的加工。


  合理的切削用量可以提高铝合金数控加工的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍时,切削机构发生了根本性的变化,远远超出了传统的切削禁区。结果表明:单位功率金属去除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具寿命提高了70%,工件上残留的切削热大大降低,切削振动几乎消除,是切削的本质飞跃。根据铝合金数控加工的现状,增加每齿进给量可提高生产率和刀具寿命。 


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