非标自动化设备出现故障该怎么办

　　随着工业自动化的形成，越来越多的企业开始使用非标自动化设备，当设备出现故障时，也需要通过科学的方法去诊断和解决。

　　非标自动化设备的故障诊断，分为调试中的故障诊断和运行中的故障诊断。两者的区别在于调试是设备的初次运行，在能够正常工作之前，可以在任何环节出现故障。而运行中的故障诊断，表示设备已经可以正常工作，但由于某些原因，突然不工作或不按正常运动顺序工作。

　　本文说的故障诊断，是指设备在运行中的故障诊断。

　　常用的故障诊断方法有以下几种：

　　1、观察法

　　观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况；

　　通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。

　　2、听诊法

　　设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。

　　借助电子听诊器用耳机监听运行设备的振动声响，来判断设备是否存在故障。

　　3、触测法

　　用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

　　非标自动化设备运行故障主要诊断部位：

　　1、控制元器件

　　检查是否由于电机、阀门存在问题而引起设备故障；

　　对控制元件进行测量、测试，判断元器件工作状态是否正常。

　　2、所有电源，气源，液压源

　　电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。

　　电源要检查主回路及控制回路电源电压是否正常，是否缺相；

　　气源需要检查系统压力是否正常，压缩空气质量是否合格，有无管路泄漏和堵塞等；

　　液压系统需要检查系统压力、温度是否正常，有无管路泄漏和堵塞，系统杂质是否超标等。

　　3、传感器或被测元件位置

　　某些传感器的位置出现差错可以引起设备故障。

　　要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。

　　4、工艺联锁

　　在某些情况，工艺联锁也会对设备运行产生影响，比如控制元件不能启动、运行过程中突然停止。

　　设备在运行中出现故障，需要找专业的技术员，所以在非标设备定制的时候，挑选一个有实力的公司非常重要。

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