广州五金精密机械加工厂

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数控车床加工的操作技巧有哪些

  大部分人应该都知道,几乎所有的精密工件加工都是借助数控车床来进行生产的,而数控车床在加工过程中需要注意的事项很多,今天就给大家介绍一下数控车床加工的操作技巧


  数控车床加工的操作技巧:


  一、编程技巧


  绝大多数有实力的数控车床加工厂,对于加工零部件的精密度要求很高,因此在数控车床加工编程时需要考虑的事项有:


  1.、零部件的加工次序:


  先钻孔后平端(也是避免钻孔时缩料);


  先粗车,再精车(这是为了保证零部件精密度);


  先加工工差大的最终加工工差小的(它是确保小公差规格表层不被划破及避免零部件变形)。


数控车床加工的操作技巧


  2.、按照材质硬度确定正确的转速、切削速度及切深(五金精密加工厂家


  1)碳素钢材质选用高转速,高切削速度,大切深。


  2)模具钢选用低转速、低切削速度、小切深。


  3)钛金属选用低转速、高切削速度、小切深。


  二、对刀技巧(自动化非标设备定制


  选择零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间生产同一零件,其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。(非标机械设备设计


  三、数控车床加工调试技巧


  零部件在编完程序,对好刀后必须做好试切调试,为了防止程序上冒出错误和对刀的出错,导致撞机安全事件,我们应当先进行空行程模拟加工,在数控车床的座标系里面对刀具往右边整体平移零部件全长的2-3倍;随后开始模拟加工,模拟加工成功之后确定程序及对刀无误,再开始对零部件开展加工,首样数控车床加工成功后,先自检,确定达标,再找专职检验检查,专职检测确定达标后这才表示校准完毕。(非标设备定制厂家


  四、完成零部件的加工


  零部件在首样刀具半径补偿成功后,就要开展成批生产,但首样的达标并不一定整批零部件就会达标,因为在加工过程中,因加工材质的差异会使数控刀片形成 损坏,加工材质软,刀具损坏就小,加工材质硬,刀具损坏快,因此在加工过程中,要勤量勤检,及时增多和减小刀补值,确保零部件的达标。(非标零件定制


  广州市祺晔机电实业有限公司是一家专业从事非标设备定制、非标工具、配件、技术的研发与生产制造的公司,拥有一支经验丰富的技术团队和齐全的机加工设备及配套设施,可满足各种单件、批量的精密非标加工件的加工要求。


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