广州五金精密机械加工厂

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轴类零部件加工工艺

  轴类零部件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,也是精密机加工行业加工的典型零部件之一,今天我们来介绍一下轴类零部件加工工艺


  轴类零部件主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零部件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。


轴类零部件加工工艺


  轴类零部件加工工艺


  一、轴类零部件五金加工工艺制定原则


  1、先粗后精。


  2、先近后远:离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工。


  3、先内后外:先安排内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。


  4、程序段最少:使程序简洁,减少出错几率及提高编程工作效率。


  5、走刀路线最短:在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,不仅可以节省时间,还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。


  二、轴类零部件五金加工工艺流程划分


  1、以一次安装,加工作为一道工序:适合于加工内容较少的零件。


  2、以同一把刀具加工的内容划分工序。


  3、以加工部位划分工序:适合于加工内容很多的工件。


  三、轴类零部件加工的装夹方法


  走心式数控车床(走心机/纵切车床)是一种主要应用于轴类及非标轴类精密工件加工的数控机床,通用夹具是卡盘,分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时,零件轴心要与卡盘中心线重合,一般不需找正,装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件,或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。


  轴类零部件加工要注意一些细节:


  1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。


  2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。


  3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。(五金机械加工厂


轴类零部件加工工艺


  4、在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。


  5、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。


  6、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。


  7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。


  8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。


  9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。


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