精密零件加工

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精密零件加工的生产工艺和加工顺序

  随着科学技术的不断进步,机械工业如火如荼,技术人员发明了各种加工技术。精密零件加工就是其中之一,那么它的生产工艺是什么呢?会不会很麻烦。


  精密零件生产工艺


  一。生产工艺:从设计图纸到产品,需要一系列的制造工艺。一般来说,原材料或半成品转化为产品的整个过程称为生产过程。


  2。工艺组成:零件的切削过程由多个工序组成,每个工序由工位、台阶、刀具、安装等组成。


精密零件加工的生产工艺和加工顺序


  精密零件的加工顺序是什么?


  首先,根据零件的结构和毛坯的状况,以及定位夹紧的需要,考虑精密零件加工顺序的安排。重要的一点是工件的刚性不被破坏。


  一。对于同一安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚度损伤小的工序。


  2。加工过程中用相同的定位、夹紧方法或同一刀具连接,最好减少重复定位次数、换刀次数和移动压板次数。


  三。先将内腔和内腔相加,再对外型进行加工。


  四。前一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹紧,中间穿插的一般精密零件的加工工序也应综合考虑。


  其次,对于加工内容较多的零件,根据加工零件的顺序,可以将加工零件按其结构特点分为内部形状、形状、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面和定位面,再加工孔;先加工简单几何,再加工复杂几何;先加工精度较低的零件,再加工精度较高的零件。


  第三,工具集中排序法是根据所使用的工具对过程进行划分,并使用同一工具对零件上可以完成的所有零件进行处理。用第二把刀和第三把刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数,压缩丢失的运动时间,并减少不必要的定位误差。


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