精密零件加工件的生产加工特点

　　对于精密零件加工我们是否都很了解， 精密五金加工件的生产加工特点是什么？它的性能特点对于加工件的质量完成方面有着什么样的贡献？精密零件加工的主要特点，精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。

　　二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0——36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。

　　精密零件加工技术性能：

　　(1)显著提高合金压铸模的抗热熔损性能

　　(2)改善脱模和抗腐蚀性能

　　(3)提高合金压铸模的抗热疲劳性能

　　(4)显著提高合金压铸模的使用寿命。

　　(5)颜色明显，用户可以根据涂层颜色的变化而及时返涂，以保护贵重精密五金加工件。

　　精密零件加工件的完成由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4——6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。